Actualización Acelerada a Carlisle Finishing

Frente a costos creciendos y controles obsoletos, este fabricante de textiles (anteriormente parte de la compañía Cone Mills) tomó la decisión de actualizar sus tres calderas de 75,000 libras/hora que estaban operando con controladores neumáticos Bailey de los años cincuenta. El objetivo del proyecto era fornecer un sistema de control moderno y económico y al mismo tiempo asegurar la capacidad de agregar el control de emisiones de gases en el futuro.

El Ingeñiero Richard Young de Carlisle Finishing desarollo una licitación para contratistas y varios proveedores de controles presentaron sus capabilidades al personal de Carlisle. Despues de una revisión detallada de la planta de vapor, MicroMod presentó una propuesta de diseño/construcción que consistía en actualizar las calderas uno por uno para minimizar trastornos posibles en la operación de la planta. Carlisle seleccionó a MicroMod como contratista basado en nuestra experiencia anterior con proyectos parecidos, y el hecho que MicroMod estaba dispuestsa a trabajar en conjunto con el personal técnico de Carlisle para implementar el proyecto y ayudar a Carlisle a desarollar su capacidad interna. La fecha límite para terminar el proyecto entero era el 30 de septiembre... un plazo de entrega de apenas 90 dias..

Trabajando junto con MicroMod, el personal técnico de la planta modificó los gabinetes de control existentes para aceptar los nuevos controladores MOD 30ML, además los nuevos registradores e indicadores, y instalaron nuevos equipos de campo (transmisores, sensores de temperatura, y analizadores de oxígeno). El sistema de control fue ampliada con una nueva consola para la operación y colección de datos utilizando el software WonderWare para mantener la compatibilidad con la plataforma actual de producción. En recognición de la necesida de un soporte local para el software, MicroMod agregó al proyecto la compañía A&E Engineering ubicada en Greer, South Carolina para implementar los nuevos gráficos. Greer es un integrador local que ya tenia conocimiento de la colección de datos en otras partes de la planta.

EL proyecto fue entregada dentro del plazo previsto, Carlisle ha realizado un incremetno de 4% en la eficiencia de combustión de la caldera, y las pruebas de emisiones de gases conducidos por el estado fueron completados con éxito. EL tiempo de aprendizaje para los operadores fue reducido debido a la similitud en la filosofía de de operación y la distribución de as funciones de control entre el nuevo sistema y el anterior.

El sistema de MicroMod proporciona a Carlisle Finishing la seguridad e integridad de la arquitectura tradicional de controladores de panel en combinación con la sofistiación, tecnología punta, y capacidad de colección de datos de un DCS.

*Carlisle Finishing ahora forma parte del International Textile Group (ITG), establecido en 2004 por la fusión de Burlington Industries y Cone Mills. ITG produce telas en 100% algod&oan y algodón mezclas, telas vaqueras, lana estambre, y telas sintéticas para las industrias de mobiliaria interior. Carlisle Finishing ofrece además acabado de textiles por encargo.

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